進排風(fēng)管是除塵器的流通的通道，要想使除塵器在使用中不堵塞，長期的保持流暢，阻損盡量低，不把有用的功消耗在管道上，不僅要求在設(shè)計中精心考慮，控制適當(dāng)?shù)牧魉伲野惭b時也要細(xì)致，除塵器的進口管道內(nèi)的合理流動速度是8-18m/min，具體按含塵濃度及顆粒的大小選擇。除塵器排風(fēng)管道含塵少而細(xì)，不至于產(chǎn)生灰塵堵塞，為減少阻損，在這里的截面速度盡量取低一點，轉(zhuǎn)角處，閥門，堵頭等處設(shè)清掃檢修孔，有積存可能的地方設(shè)置放灰裝置，便于清掃疏通。盡量采用較厚鋼板嚴(yán)密焊接，避免漏風(fēng)，保持光滑。管道走向應(yīng)與水平線呈45°-90°坡向設(shè)置如有不便應(yīng)將管道上升折彎來滿足。
      如為多個吸塵點，應(yīng)盡量個用一根管道連接除塵器的吸塵點，距除塵器較近的風(fēng)管上設(shè)一個調(diào)節(jié)的蝶閥，若用一個管道連接幾個吸塵點，則容易發(fā)生堵塞，且不易調(diào)節(jié)，所以盡量避免。
      對于煙氣管道及排風(fēng)機出、入口要特別注意。排煙機外殼允許位移很小，應(yīng)做好調(diào)節(jié)熱脹冷縮的伸縮節(jié)。進除塵器的管道應(yīng)適溫度情況決定保溫與否，除塵器出口的管道，一般均應(yīng)保溫，以免煙氣降溫冷凝腐蝕。
      除塵器各室的進煙支管一般設(shè)在頂部，因為易冷凝的煙氣，盡量全部或部分從下部灰斗進入，凈化煙氣從除塵器的下部排除。除塵器的進、排煙的總管應(yīng)設(shè)在除塵器的同一端，和除塵器的各室支管順次連接，即：進、排煙總管內(nèi)的氣流流向互相逆向，以便利用氣流的慣性。除塵內(nèi)部的氣流分布均勻，有利于防止局部冷凝，各室灰斗內(nèi)的積灰量也基本一致，便于放灰操作。
     對于間斷使用的除塵器，外壁上接吸風(fēng)管時，原則上只是在塵端即可，實際上除活動壁板一側(cè)外，均可開口引入。進入管對塵端外壁，并盡量采用小夾角，以便煙塵從切線方向有上部入口放下流入，粗灰沿壁或如灰斗內(nèi)，這樣及避免了粗顆粒沖擊濾袋，又使進入除塵器的含塵氣體得到了預(yù)處理，分離掉了大顆粒，但是也要注意，風(fēng)管的方向應(yīng)向下對灰斗，避免進入的含塵氣流只沖濾袋時很快把濾袋打漏，不可避免時，須在進口處社擋風(fēng)板，或在近期直沖區(qū)域的濾袋端部刮擋布。在進氣口的上方設(shè)擋板等措施。盡量使氣流均勻。
     對于單獨的塵源，裝設(shè)一根總管道引入，在從除塵器的上部向下分出支管，即各室的進氣支管。將含塵氣流引入除塵器時，不僅要求各室的風(fēng)量均勻分配，也要使含塵量均勻分配。因為含塵氣體在管道內(nèi)流動時存在速度、方向的變化，氣流含塵流速不均勻時，常使氣流中的含塵量逐步濃縮，這種現(xiàn)象對含有大顆粒多的煙氣更加明顯。走知道的氣流產(chǎn)生濃縮，大量灰塵集中在后面的分支風(fēng)管內(nèi)進入除塵器的小室，各室灰斗的積灰量差別很大，導(dǎo)致各灰斗的出灰工作不協(xié)調(diào)，有的灰斗很滿埋住濾袋，有的又不到出灰時間。在排灰管道上，距離排風(fēng)機越近的風(fēng)管承受的吸力越大。為此對導(dǎo)入含塵煙氣及排除凈化后煙氣的總管及支管的阻力，須通過水力計算以調(diào)整阻力的平衡，做到氣流和塵量的均勻分配。

• 油煙廢氣處理設(shè)備
• 風(fēng)機
• 梯形骨架
• 滌綸除塵器布袋
• uv光解除味設(shè)備
• 不銹鋼骨架