燒結(jié)除塵技術(shù)和燒結(jié)機(jī)工藝的技術(shù)隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而進(jìn)步。在20世紀(jì)60十年代的時候，只有現(xiàn)在的二燒車間和原料車間，除塵方式也比現(xiàn)代的落后。在原料車間分散著許多的水膜除塵器，多臺除塵器只能治理一兩個揚塵點。二燒車間在付底料系統(tǒng)兼有三臺2萬立方米的沖擊式除塵器在篩分車間、成品運轉(zhuǎn)系統(tǒng)也分別建有2萬立方米的沖擊是除塵器。由于是人工調(diào)節(jié)沖擊是除塵器水位，波動較大，效果不大理想，同時又有除塵泥漿，當(dāng)時建有直徑24米的輻流式沉濾池來處理大量的不變回收的除塵泥漿濃縮后的泥漿回收到混合料的皮帶上返回?zé)Y(jié)機(jī)利用。
      在燒結(jié)機(jī)間機(jī)尾和4臺環(huán)冷機(jī)的揚塵點處，建有兩臺40㎡的歷史電除塵器和兩臺60平米的電除塵器，對于當(dāng)時來說已經(jīng)是較為_的除塵設(shè)備了。
睡著包鋼廠生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，1998年二燒車間4臺75平方米燒結(jié)機(jī)完成改裝，有環(huán)冷機(jī)改為機(jī)上冷卻形式，同時去掉了熱礦振動篩。該為90平米機(jī)上冷卻燒結(jié)機(jī)后，由于工藝的改變，減少了乳環(huán)冷機(jī)、熱返礦、熱礦振動篩等大量的揚塵點，同時完成了機(jī)尾的除塵系統(tǒng)的改造，拆除了兩臺40平方米李是電除塵器，兩臺60平米的臥式電除塵器各增加一個電廠，有兩電場改為三點電場，在很大的程度上改良了機(jī)尾的除塵。于此同時，篩分車間也淘汰了落后的水除塵器，見了65平米的電除塵器，的冷礦篩分室的環(huán)境治理。
　  球團(tuán)車間自70年代建成時，由于生產(chǎn)時斷時續(xù)粉塵污染也不是環(huán)境治理的一個難題，當(dāng)時機(jī)尾建有一臺布袋除塵器，尚能滿足一時之需。到20世紀(jì)80年代，隨著對袋式球團(tuán)工藝、設(shè)備的幾次改造后，紹吉吉作業(yè)率的提高，產(chǎn)能增大，原有的除塵能力遠(yuǎn)不能夠滿足需求。1994年，燒結(jié)機(jī)廠又上了以一臺40平米三電廠的電除塵器輔以一臺9萬平方2臺6萬平方的沖擊式除塵器，基本解決了球團(tuán)機(jī)尾、成品、篩分室的揚塵問題。但是由于沖擊式除塵器的自身缺陷，水位波動大，操作穩(wěn)定性能差，除塵效果還是不夠理想。在2005年新建的豎爐工程中，正在考慮再一次改造球團(tuán)這區(qū)域的除塵問題即淘汰在用的零散除塵器，新建一臺大型的電除塵器，集中處理這一區(qū)域的除塵問題。
      我們?nèi)A康經(jīng)過多年的對燒結(jié)機(jī)除塵的經(jīng)驗，結(jié)合客戶的實際工況需求，研發(fā)了一種專門應(yīng)用在燒結(jié)機(jī)除塵中的布袋除塵器，這種布袋除塵器除塵效率高，維護(hù)簡單，除塵效率高，粉塵的易回收在利用。
燒結(jié)機(jī)布袋除塵器工作原理
      布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵這一術(shù)語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清理下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：（1） 塵粒須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。（2）塵粒須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。
      布袋除塵器的基本工作過程是：煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過除塵器，并在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。

• 油煙廢氣處理設(shè)備
• 風(fēng)機(jī)
• 梯形骨架
• 滌綸除塵器布袋
• uv光解除味設(shè)備
• 不銹鋼骨架