在冶煉銅的生產(chǎn)工藝中，由于精銅礦煙氣的含濕度大、易堆積，堆積后易自燃、煙氣的含硫容易腐蝕的特點，治理的關鍵在于選擇合適的布袋除塵器結構、殼體材質、濾料及_的控制方式。我們?nèi)A康經(jīng)過多年的研究和實踐選用分室低壓脈沖袋式除塵器，使用效果非常的良好。

   銅冶煉是以火法冶煉為主， 火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍（冰銅）接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜， 獲得高品位的精煉銅。

   我們選用的 分室低壓脈沖袋式除塵器的殼體及灰斗采用 6mm的304不銹鋼材質，花板采用8mm的304不銹鋼材料，外殼整體做了保溫措施。灰斗角度設計大于65度，殼體的內(nèi)部設計不留死角，使灰塵不宜堆積。

   濾袋采用了防水布袋，正常使用180℃，短時間承受溫度可達到210℃，并且還具有良好地耐折性能。除塵骨架采用冷拔鋼絲制作，表面采用了有機硅處理，表面的光滑度強于普通，而且性能也在很大程度上有了提高。

   清灰效果的好壞直接決定了除塵器能否長期穩(wěn)定的運行。我們的清灰系統(tǒng)采用了低壓脈沖噴吹的清灰方式，并配有PIC控制柜對除塵器進行開關控制。自動化程度很高，設備全部運行情況直接的反映在顯示屏上，參數(shù)的設置非常的直觀，設置和修改數(shù)據(jù)非常的方便，控制簡單。