在冶金行業(yè)中，除塵技術(shù)的應(yīng)用非常關(guān)鍵，不僅關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的發(fā)展，并且與生態(tài)環(huán)境保護(hù)息息相關(guān)。袋式除塵技術(shù)具有較高的除塵效率，通過纖維濾料做成的濾袋，可有效的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。同時(shí)通過濾袋表面形成的粉塵層，還能夠達(dá)到凈化空氣的作用。現(xiàn)階段，袋式除塵技術(shù)在冶金行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，在冶金生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中都具有比較成熟的技術(shù)，能夠穩(wěn)定的達(dá)到除塵的目的。此外，袋式除塵技術(shù)還能夠起到資源回收再利用的作用，有效的降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，所以在冶金行業(yè)的除塵設(shè)備中占據(jù)了較高的比例。

 

布袋除塵器主要將含有粉塵的氣流在下部進(jìn)人濾袋中，然后在通過濾料時(shí)，將粉塵阻留下來，清潔氣體從排出口排出，從而達(dá)到除塵的目的。袋式除塵器中所使用的濾料主要是由棉、毛以及人造纖維等物質(zhì)進(jìn)行加工而成的，其實(shí)僅靠濾料本身是無法達(dá)到除塵效果的，在含塵氣體進(jìn)入濾袋后，因?yàn)闉V料的空隙較大，所以初期的除塵效果并不明顯，而隨著含塵氣體的增加，其中的粉塵會逐漸深人濾料內(nèi)部，在濾料的內(nèi)表面形成粉塵層，也稱為初層，隨著粉塵量附著量的增加，濾料的纖維空間逐漸變小，這才是攀式除塵器進(jìn)行除塵的原理。其實(shí)濾料本身只是起到骨架的作用，為了在其內(nèi)表面形成初層做基礎(chǔ)。所以說只要濾布設(shè)計(jì)的合理，即使網(wǎng)孔較大，也會達(dá)到較高的除塵效率。但是，當(dāng)附著在濾袋內(nèi)表面的粉塵達(dá)到量的時(shí)候，在濾袋兩側(cè)壓差的作用下，粉塵層內(nèi)部的空隙越來越小，會增加濾料孔眼的流速，由此會帶走大量的粉塵，在阻力過大的情況下，可能會歲濾袋造成損壞。所以在濾袋內(nèi)部粉塵量達(dá)到程度時(shí)，已經(jīng)無法_除塵效果，此時(shí)應(yīng)該及時(shí)清灰，但是 要注意不要破壞初層，以_除塵效果。

 

2.袋式除塵器的濾料袋式除塵器，顧名思義是以袋的方式達(dá)到除塵的目的，所以濾袋是袋式除塵器中的核心組成部分，濾袋的各項(xiàng)性能參數(shù)直接決定了除塵的效果，所以應(yīng)該濾料的選擇非常關(guān)鍵。在選擇濾料時(shí)，主要應(yīng)該從透氣性、分級過濾效率、斷裂強(qiáng)度、以及耐溫、耐酸方面考慮，只有各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合要求，才能夠滿足除塵的效果。一般情況下，濾料纖維主要分為纖維和化學(xué)纖維。纖維主要在早期應(yīng)用較多，但是因?yàn)槔w維在耐酸堿性方面有所不足，所以除塵性能會受到很大的局限。近些年來，合成纖維應(yīng)用的比較廣泛，其在強(qiáng)度以及方面都要優(yōu)于纖維。而在實(shí)際應(yīng)用的過程中，還需要根據(jù)生產(chǎn)工藝以及環(huán)境來選擇使用何種纖維，主要是在特定的生產(chǎn)環(huán)境下能夠正常發(fā)揮除塵功能。由于冶金行業(yè)的生產(chǎn)工藝比較特別，所以對于袋式除塵器中的濾料有較高的要求，要具有較高的強(qiáng)度，能夠抗拉、抗褶皺，這是由于冶金行業(yè)的生產(chǎn)特性決定的。而在冶金生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的粉塵，并且溫度較高，其中還含有的腐蝕性物質(zhì)，所以濾料具有較強(qiáng)的性能以及對細(xì)微粉塵都有級強(qiáng)的除塵效率。在使用的過程中不易變形，成本低，使用壽命長，從而發(fā)揮良好的除塵功能。

 

（1）鈦冶煉爐爐頂除塵。鈦冶煉廠冶煉爐經(jīng)過燒結(jié)、干燥工藝處理的原料，在運(yùn)輸過程中，有部分會解散成為粉狀。進(jìn)爐原料使用皮帶運(yùn)輸機(jī)，卸、受料時(shí)，由于物料的下落及物料攜帶氣流沖人受料點(diǎn)，形成局部增壓，增壓程度隨落料高度、溜槽與水平面所形成的角度的增大而加大。在整個(gè)運(yùn)輸過程中，由于皮帶托輥引起的跳動(dòng)及物料與空氣的相對運(yùn)動(dòng)而揚(yáng)起粉塵，當(dāng)運(yùn)輸粉塵狀物料時(shí)為嚴(yán)重。由于上述物料、工況等原因，造成車間內(nèi)粉塵四溢，給生產(chǎn)操作帶來了很大的影響。各生產(chǎn)單元在裝卸、加工、貯存、輸送物料時(shí)揚(yáng)塵點(diǎn)，產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工序點(diǎn)設(shè)立局部氣體收集系統(tǒng)和集中袋式除塵裝置。整個(gè)除塵系統(tǒng)選用氣箱脈沖布袋除塵器，其濾料按粉塵性質(zhì)采用易清灰滌綸針刺氈，濾袋之間自由空間內(nèi)氣體向上的流動(dòng)的“袋間速度”小于400m/min，較低的濾袋底部平面的袋間速度小于粉塵顆粒和凝集成的塵塊末端沉降速度，可靠地_其落人灰斗，減少了對濾袋的磨損。該除塵系統(tǒng)的除塵率達(dá)到 ，并且對鈦粉的回收和利用也具有較好的效果。

 

（2）燒結(jié)除塵。燒結(jié)工藝在配料、混料、燒結(jié)、冷卻、整粒及貯運(yùn)等工序中，粉塵污染遍布各個(gè)工序，面廣量大。燒結(jié)機(jī)(包括球團(tuán))排放的煙氣中含有量的SO2、NOx等有害氣體，粉塵中含有少量Ca、Na、K、Zn等金屬氧化物，燒結(jié)機(jī)頭煙塵由大密閉罩捕集，目前大多采用靜電除塵。但隨著標(biāo)準(zhǔn)的提高和濾袋技術(shù)的進(jìn)步，采用袋式除塵器具有大的_性，尤其是在除塵、脫硫、脫硝一體化的綜合治理項(xiàng)目中。我國已開發(fā)的燒結(jié)煙氣多組分污染物一體化處理技術(shù)，在多項(xiàng)燒結(jié)工程中成功應(yīng)用。

 

（3）轉(zhuǎn)爐二次除塵。轉(zhuǎn)爐在兌換鐵水、加廢鋼、出鋼、排渣及轉(zhuǎn)爐吹煉等過程中產(chǎn)生大量的二次煙氣。二次煙氣分布在爐體四周，特點(diǎn)是分散、動(dòng)態(tài)、不同步、與工藝操作密切相關(guān)，捕集難度較大。對煙氣捕集采用將轉(zhuǎn)爐操作平臺以上的爐體四周全封閉，在爐前設(shè)對開式防煙門和門形排煙罩，上沿懸掛棒形活動(dòng)簾，捕集兌鐵煙塵。在爐后操作平臺下設(shè)擋煙導(dǎo)流罩，將出鋼排渣煙塵導(dǎo)向爐后排煙罩。基于煙氣含塵濃度較低，粒徑細(xì)小，該項(xiàng)目采用負(fù)壓反吹脈沖除塵器，脈沖清灰方式，結(jié)構(gòu)緊湊清灰 有效，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用效果良好。

 

此外，還有煉鋼電爐除塵、軋機(jī)除塵以及鋼管吹吸灰除塵等除塵技術(shù)，都可以發(fā)揮較好的除塵效果。

 

由于冷金行業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，不僅會影響到生產(chǎn)效率，而且會對環(huán)境產(chǎn)生影響，所以需要采用有效的除塵技術(shù)。袋式除塵技術(shù)由于具有較多的_性，所以在冶金行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。為了_袋式除塵器的除塵效率，應(yīng)該加強(qiáng)日常使用過程中的操作管理，并且做好日常維護(hù)工作。袋式除塵器的設(shè)計(jì)技術(shù)非常復(fù)雜，需要考慮很多現(xiàn)實(shí)中的問題，而隨著我國科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，袋式除塵技術(shù)會不斷的完善，除塵效率也會不斷的提升，為我國冶金行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展創(chuàng)造有利的條件。