針對上述鍋爐特點：提出如下除塵工藝：
(1)針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設(shè)置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。
(2)粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小稈狀物或碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器，作為燃燒沉降室，旋風(fēng)分離器布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調(diào)質(zhì)，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預(yù)除塵效果。
(3)袋式除塵器前因設(shè)置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)分離器去除的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生，
脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)
(1)分室考慮清灰及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以_細粉塵不會再次吸附，也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果。
(2)旁路設(shè)置在鍋爐出現(xiàn)異常情況時，如溫度_190度，或四管爆裂、輸灰故障不能及時的排除，點火投油等，對除塵器進行保護。
(3)全自動化的控制能實現(xiàn)全自動化的控制要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。
(4)強力的破堵、破拱裝置由于在除塵器可能會有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。
(5)固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種 淸灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率髙的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠?qū)е略O(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。
袋式除塵器清灰
當除塵濾袋表面積塵達到量時，由淸灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以級短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀態(tài)淸灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況。
系統(tǒng)主要設(shè)備
(1)旋風(fēng)分離器包括霧化增濕裝置等。
(2)袋式除塵器本體
設(shè)備本體：設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔 過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
噴粉系統(tǒng)：包括氧化鈣粉倉、卸灰閥、羅茨風(fēng)機等。
進氣系統(tǒng)：包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥。
排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
氣力輸灰系統(tǒng)。
平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
除塵器頂部防雨設(shè)施：用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。
除塵器照明系統(tǒng)。
(3)保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)及濾袋檢漏裝置。
(4)壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣雄、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
(5)控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、上位工控系統(tǒng)、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等，使用效果和注意事項
(1)使用效果除塵設(shè)備安裝調(diào)試后投入使用，除塵器運行阻力<1200Pa，實測排放濃度為24mg/m3(標），遠低于我國排放標準50mg/m3(標）。到目前為止，布袋未出現(xiàn)破損，氣力輸灰部分也很順暢，未出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。
(2)設(shè)計注意事項
①煙氣需_人旋風(fēng)除塵，除去未充分燃燒的秸桿灰，以保護濾袋，并且在旋風(fēng)除塵器上布置霧化增濕裝置，滅明火降煙溫。
②由于秸稈中含有沙粒，旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁需做處理。
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